首頁>>使用教程 > 環氧樹脂灌封膠工藝流程及問題分析

環氧樹脂灌封膠工藝流程及問題分析

發布時間:2020-05-18 01:37:16

閱讀量:

來源:威凱樹脂膠(jiao)網

環氧樹(shu)脂(zhi)灌封(feng)工藝

環氧樹脂灌封(feng)有常態和真(zhen)(zhen)空兩種工藝。下圖為(wei)手(shou)工真(zhen)(zhen)空灌封(feng)工藝流程。

1.要(yao)灌封(feng)的產品需要(yao)保持干(gan)燥、清潔(jie)。

2.混合前(qian)，首先把A組分和B組分在各自的容器內充分攪(jiao)拌均勻。

3.按重量(liang)配(pei)比準確稱(cheng)量(liang)，配(pei)比混合(he)后需充分攪拌均勻，以避免固化不完(wan)全(quan)。

4.一般而言，20mm以(yi)下的模(mo)(mo)壓可以(yi)模(mo)(mo)壓后自然脫(tuo)泡(pao)，因為溫度(du)高(gao)造成(cheng)固化速度(du)加快(kuai)或模(mo)(mo)壓深(shen)度(du)較深(shen)，所(suo)以(yi)可根據需(xu)要進行(xing)脫(tuo)泡(pao)。這時為了除去(qu)模(mo)(mo)壓后表面和內部產生(sheng)的氣泡(pao)，應把混合液放入真空(kong)容器中，在0.8MPa下至少(shao)脫(tuo)泡(pao)5分(fen)鐘。

5.應在固(gu)(gu)化(hua)(hua)前后技術(shu)參數表(biao)中給出的(de)溫度之上(shang)，保持相應的(de)固(gu)(gu)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian),如果應用厚度較厚,固(gu)(gu)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)可(ke)能會超過(guo)。室溫或加熱(re)固(gu)(gu)化(hua)(hua)均可(ke)。膠的(de)固(gu)(gu)化(hua)(hua)速度受固(gu)(gu)化(hua)(hua)溫度的(de)影響(xiang)，在冬季(ji)需很長時(shi)(shi)間(jian)(jian)才能固(gu)(gu)化(hua)(hua)，建議采用加熱(re)方式固(gu)(gu)化(hua)(hua)，80～100℃下固(gu)(gu)化(hua)(hua)15分鐘，室溫條件下一(yi)般需8小時(shi)(shi)左右固(gu)(gu)化(hua)(hua)。

6.固化過程中，請保持環境干凈(jing)，以免(mian)雜(za)質或塵土落入未(wei)固化的膠液表(biao)面。

環氧(yang)樹脂膠(jiao)灌封工藝常見(jian)缺陷

　　一、器件(jian)表面縮(suo)孔、局部凹陷、開(kai)裂

　　灌封料(liao)在加(jia)熱(re)(re)固(gu)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)會產生(sheng)(sheng)兩種收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)：由液(ye)態(tai)到固(gu)態(tai)相變過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的化(hua)學收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)和(he)降溫(wen)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的物(wu)理收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)。固(gu)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的化(hua)學變化(hua)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)又(you)有(you)兩個過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)：從灌封后加(jia)熱(re)(re)化(hua)學交(jiao)聯(lian)反應開始到微(wei)觀網狀(zhuang)結構初步形成階(jie)段(duan)產生(sheng)(sheng)的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)，稱之為凝膠預固(gu)化(hua)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)；從凝膠到完全固(gu)化(hua)階(jie)段(duan)產生(sheng)(sheng)的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)我(wo)們稱之為后固(gu)化(hua)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)。這(zhe)兩個過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)量是不一樣(yang)的，前者(zhe)由液(ye)態(tai)轉變成網狀(zhuang)結構過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)物(wu)理狀(zhuang)態(tai)發生(sheng)(sheng)突變，反應基團消耗量大于(yu)后者(zhe)，體積收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)(suo)(suo)量也(ye)高于(yu)后者(zhe)。

　　如灌(guan)(guan)(guan)封試件采取一(yi)次高(gao)溫固(gu)(gu)(gu)化(hua)，則(ze)固(gu)(gu)(gu)化(hua)過程中的(de)(de)兩個(ge)階段(duan)過于接(jie)近，凝膠預固(gu)(gu)(gu)化(hua)和(he)后固(gu)(gu)(gu)化(hua)近乎同(tong)(tong)時完成(cheng)，這(zhe)不僅會引起過高(gao)的(de)(de)放(fang)熱(re)峰、損壞(huai)元件，還會使灌(guan)(guan)(guan)封件產生巨大的(de)(de)內(nei)應力(li)造(zao)成(cheng)產品內(nei)部和(he)外(wai)觀的(de)(de)缺損。為獲得良好(hao)的(de)(de)制(zhi)件，必須在(zai)(zai)灌(guan)(guan)(guan)封料配方(fang)設計和(he)固(gu)(gu)(gu)化(hua)工藝制(zhi)定時，重點關注灌(guan)(guan)(guan)封料的(de)(de)固(gu)(gu)(gu)化(hua)速度與固(gu)(gu)(gu)化(hua)條(tiao)件的(de)(de)匹配問題。通(tong)常采用的(de)(de)方(fang)法是(shi)依照灌(guan)(guan)(guan)封料的(de)(de)性質、用途按不同(tong)(tong)溫區分段(duan)固(gu)(gu)(gu)化(hua)。在(zai)(zai)凝膠預固(gu)(gu)(gu)化(hua)溫區段(duan)灌(guan)(guan)(guan)封料固(gu)(gu)(gu)化(hua)反應緩(huan)慢進行(xing)、反應熱(re)逐漸釋放(fang)，物料黏(nian)度增加(jia)和(he)體積(ji)收縮平緩(huan)進行(xing)。

　　此階段物料處于流態，則體積收(shou)縮(suo)表現(xian)(xian)為液面下降(jiang)直至凝(ning)膠(jiao)，可完(wan)全消除該階段體積收(shou)縮(suo)內應力(li)(li)。從凝(ning)膠(jiao)預(yu)固(gu)化(hua)到后固(gu)化(hua)階段升溫(wen)(wen)應平緩(huan)(huan)，固(gu)化(hua)完(wan)畢灌(guan)封(feng)(feng)件(jian)應隨加(jia)熱設備(bei)同步緩(huan)(huan)慢(man)降(jiang)溫(wen)(wen)，多方面減少、調節制件(jian)內應力(li)(li)分布狀(zhuang)況(kuang)，可避免制件(jian)表面產生(sheng)縮(suo)孔(kong)、凹陷(xian)甚至開裂(lie)現(xian)(xian)象。對灌(guan)封(feng)(feng)料固(gu)化(hua)條件(jian)的制訂，還(huan)要(yao)參照灌(guan)封(feng)(feng)器件(jian)內元件(jian)的排(pai)布、飽滿程(cheng)度及制件(jian)大小、形狀(zhuang)、單只灌(guan)封(feng)(feng)量等。對單只灌(guan)封(feng)(feng)量較大而封(feng)(feng)埋元件(jian)較少的，適當地降(jiang)低凝(ning)膠(jiao)預(yu)固(gu)化(hua)溫(wen)(wen)度并延長(chang)時間是完(wan)全必要(yao)的。

　　二、固(gu)化物表面不良(liang)或局(ju)部不固(gu)化

　　其主要(yao)原(yuan)因是(shi)計量(liang)或(huo)混合裝置失靈、生(sheng)產人員操作(zuo)失誤；A組分(fen)長(chang)(chang)時間(jian)存(cun)放(fang)出現沉淀，用前未能充分(fen)攪(jiao)拌均(jun)勻，造成樹脂和(he)固(gu)化劑實際比例失調(diao)；B組分(fen)長(chang)(chang)時間(jian)敞口(kou)存(cun)放(fang)、吸濕失效；高潮濕季節灌(guan)封件未及(ji)時進入固(gu)化程序(xu)，物件表(biao)面吸濕。總(zong)之，要(yao)獲(huo)得(de)一(yi)個良好的(de)灌(guan)封產品(pin)，灌(guan)封及(ji)固(gu)化工(gong)藝的(de)確是(shi)一(yi)個值得(de)高度重視的(de)問題。

影響環氧樹(shu)脂膠灌封工藝(yi)性(xing)的因(yin)素(su)

　　環氧灌封材料應具有(you)較(jiao)好的(de)流(liu)動(dong)性和較(jiao)長的(de)適用期,同時粘度要適中(zhong),避免在膠液流(liu)動(dong)過程(cheng)中(zhong)造成填料的(de)沉(chen)降。

　　促進劑(ji)(ji)對凝膠時間的(de)影響，環氧(yang)樹脂(zhi)常溫下粘度(du)很(hen)大,與M ETHPA液體酸酐(gan)固(gu)(gu)(gu)化劑(ji)(ji)混合(he)可有效降(jiang)低樹脂(zhi)粘度(du),但酸酐(gan)固(gu)(gu)(gu)化劑(ji)(ji)在固(gu)(gu)(gu)化環氧(yang)樹脂(zhi)時反應活(huo)化能很(hen)大,需要高溫固(gu)(gu)(gu)化。叔(shu)胺類(lei)促進劑(ji)(ji)可以有效地提(ti)高環氧(yang)樹脂(zhi)的(de)活(huo)性,使固(gu)(gu)(gu)化體系(xi)在較(jiao)低的(de)固(gu)(gu)(gu)化溫度(du)和(he)較(jiao)短的(de)固(gu)(gu)(gu)化時間內獲(huo)得(de)良好的(de)綜合(he)性能。

　　溫度(du)(du)(du)對凝(ning)膠(jiao)時間的(de)影響(xiang)，溫度(du)(du)(du)較低時,固化(hua)(hua)體(ti)(ti)系活性(xing)較差(cha),凝(ning)膠(jiao)時間較長(chang),適用期(qi)長(chang),但膠(jiao)液粘度(du)(du)(du)大,流(liu)動性(xing)差(cha), 體(ti)(ti)系粘度(du)(du)(du)增長(chang)過(guo)慢(man),造成固化(hua)(hua)過(guo)程中的(de)填料沉降，產生填料分布(bu)不(bu)均勻而(er)引起的(de)內應(ying)力(li)(li)灌封工(gong)藝性(xing)差(cha)。溫度(du)(du)(du)很高時,灌封工(gong)藝性(xing)也不(bu)好。固化(hua)(hua)溫度(du)(du)(du)過(guo)高,固化(hua)(hua)體(ti)(ti)系固化(hua)(hua)反應(ying)速(su)度(du)(du)(du)太快(kuai),雖然填料不(bu)會產生沉降, 但膠(jiao)液凝(ning)膠(jiao)時間很短,粘度(du)(du)(du)增長(chang)速(su)度(du)(du)(du)很快(kuai),會產生較大的(de)固化(hua)(hua)內應(ying)力(li)(li),導(dao)致材料綜合性(xing)能(neng)的(de)下降。

　　填(tian)料(liao)添加(jia)量對粘度(du)(du)的(de)(de)(de)影響，以(yi)氧(yang)化鋁(lv)填(tian)料(liao)為例，添加(jia)量對澆注體(ti)系粘度(du)(du)的(de)(de)(de)影響，在80℃下(xia)(xia)隨時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)變(bian)化情況。可以(yi)看出隨著氧(yang)化鋁(lv)填(tian)料(liao)用(yong)量增多,澆注體(ti)系的(de)(de)(de)起(qi)始粘度(du)(du)不(bu)(bu)斷增大，同時(shi)(shi)在80℃下(xia)(xia)從(cong)起(qi)始粘度(du)(du)升(sheng)致(zhi)10000cps時(shi)(shi)填(tian)料(liao)420份比200份所需的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間要短。這不(bu)(bu)利于灌(guan)封材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)工藝(yi)性(xing)。

「環氧膠廠家」環氧樹脂的使用方法硅橡膠灌封基本工藝流程

相關產品推薦

返回列表