環氧(yang)(yang)樹脂硬(ying)(ying)度(du)室溫固化后(hou)的(de)最高(gao)在(zai)邵氏硬(ying)(ying)度(du)85D左右(you)，而過(guo)后(hou)硬(ying)(ying)度(du)是隨著溫度(du)的(de)升高(gao)而變小，配(pei)方相同(tong)用不同(tong)的(de)稀(xi)釋劑(ji)在(zai)相同(tong)的(de)溫度(du)下硬(ying)(ying)度(du)有很大的(de)差異，合(he)適的(de)稀(xi)釋劑(ji)能(neng)讓環氧(yang)(yang)樹脂在(zai)高(gao)溫下保持很高(gao)的(de)硬(ying)(ying)度(du)。

一(yi)、環氧樹脂硬度多少

1、純環氧樹脂固(gu)化(hua)后膠層硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)室溫固(gu)化(hua)出來的最高(gao)在邵(shao)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)85D左右，加溫固(gu)化(hua)出來可以達到邵(shao)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)90D。如果要提(ti)高(gao)環氧樹脂的硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)，可以添加硬(ying)(ying)質剛性材(cai)料(liao)顆粒來提(ti)高(gao)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)。

二、固化后硬度受不受溫度影響

2、環氧樹脂固化以后雖然(ran)是不溶、不熔的物質，但是隨著溫度升(sheng)高，硬度會(hui)慢慢的降(jiang)低(變軟)。

環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)固化后(hou)硬度(du)(du)會隨著溫(wen)度(du)(du)的(de)升(sheng)高(gao)(gao)而變(bian)小，配方相(xiang)同用不同的(de)稀釋劑在相(xiang)同的(de)溫(wen)度(du)(du)下(xia)硬度(du)(du)有很大(da)的(de)差異。合(he)適的(de)稀釋劑能讓環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)保持很高(gao)(gao)的(de)硬度(du)(du)

三、環氧樹脂固化后，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什么?

環氧(yang)材料的固化(hua)成型過(guo)(guo)程(cheng)是一個很復雜的物理變化(hua)和化(hua)學(xue)變化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)，其影響(xiang)因素也很多。可概(gai)括(kuo)如下：

(1)環(huan)氧膠液(ye)(ye)(ye)(液(ye)(ye)(ye)態環(huan)氧樹脂(zhi)膠液(ye)(ye)(ye)，或(huo)環(huan)氧樹脂(zhi)溶液(ye)(ye)(ye)，或(huo)環(huan)氧樹脂(zhi)熔液(ye)(ye)(ye))對固體材(cai)料(liao)(纖維、填料(liao)、被(bei)粘接面、涂(tu)層基(ji)底等)的(de)潤濕、浸(jin)漬。也(ye)可(ke)(ke)制(zhi)成預浸(jin)料(liao)或(huo)模塑料(liao)。主(zhu)要影響因素(su)是(shi)膠液(ye)(ye)(ye)與固體材(cai)料(liao)的(de)相容(rong)性(親(qin)和(he)性，可(ke)(ke)用調(diao)整膠液(ye)(ye)(ye)配方設(she)計(ji)和(he)固體表面處(chu)理等方法來改善)和(he)膠液(ye)(ye)(ye)的(de)黏度，(取決于膠液(ye)(ye)(ye)配方和(he)環(huan)境溫度)。

(2)物料充(chong)填模(mo)腔(qiang)或流平(ping)，形成(cheng)致密(mi)的物體。主要影響因(yin)素是物料的流動性，主要是膠液的黏度(du)。這都取決于膠液配方和(he)環(huan)境溫度(du)。可以用加壓和(he)抽真空的方法來協助實現(xian)充(chong)模(mo)及形成(cheng)致密(mi)的物體。

(3)進行固(gu)化(hua)反(fan)應(ying)。在一定(ding)的條件下環(huan)氧低(di)聚物(wu)與固(gu)化(hua)劑、改(gai)性劑開始反(fan)應(ying)，從膠(jiao)液(ye)→凝(ning)膠(jiao)化(hua)→玻璃化(hua)→三(san)維交(jiao)聯結(jie)構固(gu)化(hua)物(wu)。主要的影(ying)響因(yin)素是體系的熱(re)歷程。包括：預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)、升降溫(wen)(wen)速度(du)(du)、固(gu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)、固(gu)化(hua)時(shi)間、后固(gu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)及時(shi)間等(deng)。此外，固(gu)化(hua)壓(ya)力對固(gu)化(hua)反(fan)應(ying)及制(zhi)品的密實和(he)形狀(zhuang)穩定(ding)也有一定(ding)的作用。主要影(ying)響因(yin)素是膠(jiao)液(ye)配方和(he)環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)度(du)(du)及濕度(du)(du)等(deng)。

(4)環氧基體(環氧固化(hua)物)的(de)結(jie)構(gou)(gou)形(xing)成。這是(shi)隨著環氧樹(shu)脂固化(hua)反應的(de)進行而逐(zhu)步形(xing)成的(de)。包(bao)括固化(hua)物化(hua)學結(jie)構(gou)(gou)的(de)形(xing)成和固化(hua)物聚集態(tai)結(jie)構(gou)(gou)的(de)形(xing)成。主要影響(xiang)因素是(shi)膠液(ye)配(pei)方和體系(xi)的(de)熱歷程。

(5)環(huan)氧材料界面層結構的(de)形(xing)成(cheng)。它也是隨著環(huan)氧樹脂固化反應(ying)的(de)進行(xing)逐步形(xing)成(cheng)的(de)。不僅取(qu)決于膠液配方(fang)和(he)體系的(de)熱歷程，而且還與纖(xian)維、填料等材料的(de)表面性能(neng)密切相關。